一、中央空調(diào)長(zhǎng)期不保養(yǎng)的危害

　　腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會(huì)出現(xiàn)鐵銹，放置時(shí)間越長(zhǎng)則銹蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會(huì)堵塞盤管，使制冷效果下降；同時(shí)腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短。

　　結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽結(jié)晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時(shí)下降30%。同時(shí)硬垢增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴(yán)重時(shí)增加35%。　

　　生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞；而污垢、粘泥會(huì)影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　主機(jī)：主機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，因壓縮機(jī)的振動(dòng)會(huì)引起銅管接頭松動(dòng)或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報(bào)警。嚴(yán)重時(shí)則會(huì)使壓縮機(jī)得不到應(yīng)有的冷卻和潤(rùn)滑。最后造成壓縮機(jī)過熱，拉傷燒毀。

　　末端：運(yùn)行一段時(shí)間后過濾網(wǎng)上就會(huì)聚積灰塵，增加空氣阻力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會(huì)引起室內(nèi)空調(diào)效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。室內(nèi)機(jī)因初效過濾網(wǎng)對(duì)細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換熱器的翅片表面，同時(shí)因灰塵的聚積引起傳熱下降。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)使電機(jī)軸承磨損嚴(yán)重、電機(jī)輸出功率增加、噪音增大。

　　電氣：空調(diào)長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于電線、元器件發(fā)熱、機(jī)組振動(dòng)等原因會(huì)引起接頭松動(dòng)、脫落，造成接觸不良、缺相：交流接觸器、熱繼電器也會(huì)出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等情況影響，造成機(jī)組運(yùn)行參數(shù)丟失或出現(xiàn)錯(cuò)亂，[本文來源:制冷百科公眾號(hào)]，使機(jī)組不能正常運(yùn)行。感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護(hù)器等控制元件損壞，造成機(jī)組不能在正常工況下運(yùn)行，會(huì)使給機(jī)組的運(yùn)行造成不可估測(cè)的故障。

　　水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)，因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補(bǔ)水，就會(huì)在膨脹水箱中和管道里滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時(shí)，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。

　　翅片換熱器：由于長(zhǎng)期運(yùn)行將積滿灰塵，如果得不到及時(shí)清理，不僅使得換熱器阻力升高，風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低，同時(shí)翅片表面污垢系數(shù)增高，熱阻增大，傳熱系數(shù)降低，均使得換熱器換熱不充分。[本文來源:制冷百科公眾號(hào)]。室外換熱器由于換熱效果差，制冷劑不能得到必要的散熱，系統(tǒng)高壓升高，出現(xiàn)高壓保護(hù)、排氣溫度保護(hù)；由于高壓的升高相應(yīng)系統(tǒng)低壓一般會(huì)隨之升高，壓縮機(jī)負(fù)荷增大，很有可能會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)過載或保護(hù)模塊保護(hù)等。

　　二、水系統(tǒng)中央空調(diào)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

　　1、空調(diào)用冷水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)及檢修工作內(nèi)容

　　1）查壓縮機(jī)冷凍油的油壓及油量；

　　2）系統(tǒng)探漏（制冷劑），發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理；

　　3）檢查有無不正常的聲響、震動(dòng)及高溫；

　　4）檢查冷凝器及冷卻器的溫度、壓力；

　　5）檢查各種閥門是否正常

　　6）檢查冷水機(jī)出入水的溫度及壓力；

　　7）檢查主電路上接線端子并壓實(shí)；

　　8）檢查電氣控制部分；

　　9）檢查機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)；

　　10）檢查各儀表、控制器的工作狀態(tài)；

　　11）保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)；

　　12）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進(jìn)行干燥處理或更換；

　　13）檢查及制冷設(shè)備安全保護(hù)裝置整定值；

　　14）檢查壓縮機(jī)冷凍油的油壓及油量；

　　15）檢查并收緊電路上的各電線接點(diǎn)；

　　16）查電氣控制部分；

　　17）每年一次水處理，每年2次過濾器清洗。

　　18）水系統(tǒng)的處理和關(guān)鍵部位的閥門、過濾器、單向閥、壓力表、溫度計(jì)、保溫情況的檢查及更換修理。

　　三、空氣處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1、空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管的檢查（每次）；

　　2、空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管的保養(yǎng)、加油（每年至少一次）；

　　3、清理管路、除污（每年至少一次）；

　　4、空氣處理機(jī)的清掃、除塵（每年一到兩次）。

　　四、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

　　1、故障檢修，更換損壞零件；

　　2、檢查和記錄系統(tǒng)高低壓力，運(yùn)行電流電壓；

　　3、檢查和記錄排管溫度和吸管溫度；

　　4、檢查和測(cè)試風(fēng)量、進(jìn)出風(fēng)溫度、溫差；

　　5、檢查并潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)和運(yùn)動(dòng)部件；

　　6、檢查并更換損壞的指示燈、控制開關(guān)；

　　7、檢查遙控信號(hào)的發(fā)射和接收；

　　8、檢查控制系統(tǒng)電子元件的常規(guī)操作；

　　9、檢查安全閥和其它自控設(shè)備；

　　10、檢查換向閥的換向功能；

　　11、用搖表測(cè)試所有電機(jī)、電線的電絕緣；

　　12、檢查接觸器和電機(jī)起動(dòng)器，緊固所有螺絲；

　　13、檢查氟里昂系統(tǒng)是否泄漏；

　　14、檢查清洗冷凝器滴水盤并沖洗AHU，F(xiàn)CU的冷凝水管；

　　15、沖洗蒸發(fā)器、冷凝器、并漂清殘留的化學(xué)物質(zhì)；

　　16、檢查并梳理所有冷凝器翅片；

　　17、檢查所有保溫管道的老化和損壞狀況；

　　18、檢查風(fēng)機(jī)皮帶和調(diào)整其張緊度；

　　19、檢查機(jī)架的堅(jiān)固性和安全性；

　　20、檢查異常噪音；

　　21、清洗冷水塔，清除、更換并油漆被銹蝕部分；

　　22、過濾網(wǎng)、內(nèi)外機(jī)清灰除塵，電路和管路的清理。