本文介紹了熱力膨脹閥的結構、作用與工作原理。熱力膨脹閥的分類及區別分析，最后說明了熱力膨脹閥的調節技巧與禁忌。

　　什么是熱力膨脹閥

　　熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，通過控制蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的制冷劑流量是制冷系統中四個基本設備之一。

　　熱力膨脹閥結構

　　熱力膨脹閥由溫度傳感元件、執行機構和調節機構3部分組成。下圖所示是內平衡式熱力膨脹閥的外形與內部結構。

　　熱力膨脹閥的作用

　　熱力膨脹閥又稱溫度調節閥，在制冷系統中，熱力膨脹閥裝在蒸發器進液口的供液管道上，具有三個方面的作用：

　　①節流降壓

　　將冷凝器冷凝后的高溫高壓制冷劑節流降壓，成為容易蒸發的低溫低壓的汽液混合物，進入蒸發器蒸發，吸收外界熱量。　　

　　② 調節流量

　　根據感溫包或氣箱頭得到的溫度信號，膨脹閥能自動調節進入蒸發器的制冷劑流量，以適應制冷負荷不斷變化的需要。

　　③ 保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱

　　膨脹閥通過流量的調節使蒸發器具有一定的過熱度，保證蒸發器總容積的有效利用，避免液態制冷劑進入壓縮機引起液擊；同時又能控制過熱度在一定范圍，防止異常過熱現象的發生。

　　熱力膨脹閥的分類及區別

　　熱力膨脹閥按照平衡方式不同，分內平衡式和外平衡式；外平衡式熱力膨脹閥分F型和H型兩種結構型式。

　　1）內平衡式膨脹閥結構和工作原理：感溫包內充注制冷劑，放置在蒸發器出口管道上，感溫包和膜片上部通過毛細管相連，感受蒸發器出口制冷劑溫度，膜片下面感受到的是蒸發器入口壓力。如果空調負荷增加，液壓制冷劑在蒸發器提前蒸發完畢，則蒸發器出口制冷劑溫度將升高，膜片上壓力增大，推動閥桿使膨脹閥開度增大，進入到蒸發器中的制冷劑流量增加，制冷量增大；如果空調負荷減小，則蒸發器出口制冷劑溫度減小，以同樣的作用原理使得閥開度減小，從而控制制冷劑的流量。

　　2）外平衡式膨脹閥結構和工作原理：外平衡式膨脹閥與平衡式膨脹閥原理基本相同，區別是：內平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下面感受到的是蒸發器出口壓力。

　　3）H型膨脹閥H型熱力膨脹閥有四個接口與制冷系統連接，其中兩個接口與普通熱力膨脹閥相同，一個連接儲液干燥器，一個連接蒸發器進口；另外兩個接口，一個連接蒸發器出口，一個連接壓縮機進口。感溫包直接處在蒸發器出口的制冷劑氣流中。該膨脹閥由于取消了F型熱力膨脹閥中的感溫包、毛細管和外平衡接管，提高了調節靈敏度，結構緊湊，抗振可靠。

　　熱力膨脹閥廣泛應用于中央空調冷水機組。它既可控制蒸發器供液量，又可節流飽和液態制冷劑。根據熱力膨脹閥結構上的不同，分為內平衡式和外平衡式兩種。考慮到制冷劑流經蒸發器產生一定的壓力損失，為降低開啟過熱度，提高蒸發器傳熱面積的利用率，一般自膨脹閥出口至蒸發器出口，制冷劑的壓力降所對應的蒸發溫度將超過2~3℃，應選用外平衡式熱力膨脹閥。

　　熱力膨脹閥的調整技巧與禁忌

　　要使熱力膨脹閥在其工況下執行自動調節功能，必須在制冷系統調試時予以調整，這樣才能保證熱力膨脹閥在系統運行中能夠正確地執行自動調節。

　　對熱力膨脹閥的調整是通過調節桿來實現的。對調節桿的旋進或旋出，實質上就是對彈簧的壓緊或放松，也就是調整熱力膨脹閥的靜裝配過熱度的大小，以適應制冷工況的需要。一般順旋為進，反旋為退。當要調整蒸發壓力時，可取下帽罩，用扳手順旋調節桿，使彈簧的壓縮增大，迫使膜片上移而關小閥門，蒸發壓力就會逐漸下降。同理，反旋調節桿就會開大閥門，調高蒸發壓力。

　　調整熱力膨脹閥時，應在壓縮機吸氣截止閥上裝一只低壓表，以觀察蒸發壓力的變化情況。正常的蒸發壓力是白霜或凝露結至吸氣管道（中、低溫設備結白霜;空調設備結露）。若白霜或凝露結至吸氣截止閥，甚至半個壓縮機，說明閥門過大，應該調小些，若白霜或凝露只結到蒸發器出口或結不到出口端，說明閥過小，應調大一些。

　　熱力膨脹閥的調試，一般可分兩步進行。開始是粗調，即每次調節時可旋轉一圈左右。當設備接近其運行工況時，要進行細調，每次旋轉1/4~1/2圈。每調節一次后，應使系統運轉幾分鐘或十幾分鐘，并觀察低壓表的變化情況，再來決定下一次的調整。膨脹閥調試結束時，應將帽罩旋上并用扳手扳緊，以防制冷劑泄漏。

　　調整熱力膨脹閥是一個細致的工作，調整過程中切忌性急。調整好的熱力膨脹閥不得因其他原因進行調節，除非制冷機改變運行工況。一般整機出廠的機組，熱力膨脹閥在出廠前已經調好，機組在現場調試時不應再行調整。