【中國制冷網】早在2013年，丹佛斯就大力推出了全配置冷凝機組這一概念，不僅僅全部采用丹佛斯核心配件和壓縮機, 而且丹佛斯投入資源來幫助客戶設計機組改善生產工藝,  幫助客戶推廣, 并解決售后質保等后顧之憂。這幾年丹佛斯全配置冷凝機組在冷庫市場大放異彩，2018年更是取得了大幅度的增長，占據(jù)了丹佛斯冷凍渦旋壓縮機銷量的一半以上，成為丹佛斯冷凍業(yè)務的核心，丹佛斯也逐步的提升機組的審核標準。

　　所以，對于目前已審核通過的廠家來說, 這僅僅只是跨過門檻的第一步, 因為丹佛斯的審核標準每年都在更新。

　　2018年12月12日，國內所有的丹佛斯全配置機組生產廠商在丹佛斯天津壓縮機生產基地匯聚一堂。丹佛斯為合作伙伴們總結了全年的大好成績，也分享了投訴故障類型。重中之重， 丹佛斯頒布了2019年全配置機組的審核標準，并對未來全配置機組的市場定位，政策和推廣計劃進行了分享。

　　而這一次，沙老師課堂不是沙老師來上課了。沙老師特意邀請了壓縮機工廠的兩位經驗豐富的專家，丹佛斯冷凍渦旋壓縮機生產負責人王麗華和壓縮機工廠精益生產負責人原志華，由她們?yōu)榇蠹規(guī)砹?天半的培訓。培訓內容涵蓋了丹佛斯壓縮機并聯(lián)機組十年0泄露案例經驗分享，丹佛斯壓縮機產線質量控制體系參觀，精益生產培訓，5S培訓以及生產工藝質量管理培訓等方方面面的內容。

　　5S管理

　　*5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。被廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動

　　其實在今年，沙老師已數(shù)次邀請王麗華經理一起拜訪全配置冷凝機組廠家，共同對機組的生產工藝進行細致的指導和制定改善。在本次培訓中，江蘇百年制冷公司的總經理項海軍還專門就丹佛斯參與的改善過程進行了案例分享。

　　丹佛斯制冷事業(yè)部制冷與空調渠道管理部銷售總監(jiān)李明輝先生在培訓首日熱烈歡迎了所有到訪的合作伙伴，并期待他們能夠從此次交流活動中有所收獲，能夠將丹佛斯對于質量管理等方面的成功經驗帶入他們各自企業(yè)的管理中去，為自己及丹佛斯的業(yè)務帶來雙贏, 同時他也表達了丹佛斯對全配置機組項目的重視以及繼續(xù)加大投入資源的規(guī)劃。

　　在王麗華帶領大家參觀壓縮機產線時，對于生產流程、環(huán)節(jié)設計、質量掌控等，學員們都非常認真觀察并提問交流，對丹佛斯質量控制體系有了直觀的認識。其中看到丹佛斯壓縮機接口銅管焊接過程的工藝后，銅管表面干凈整潔，沒有任何氧化皮的痕跡，紛紛強烈希望能引進相關的工藝。 王麗華在回到教室后一一集中解答，并為大家?guī)砹司实馁|量控制經驗分享，著重關注在了焊接過程及驗漏設計上以及5S管理等相關內容。

　　根據(jù)現(xiàn)場學員們的提問，王麗華與大家分享了很多她管理生產線的實際案例和感受，比如如何通過對工廠員工進行的四步培訓、監(jiān)控期、考試、以及每周定期審核等，從而控制壓縮機生產的整體質量；她展示了很多圖片展示丹佛斯如何做5s，做的過程中發(fā)生了哪些不可避免的事情，注意事項等，學員們對此反應熱烈，感到有很啟發(fā)，紛紛拿出手機記錄重點。

　　丹佛斯精益生產負責人原志華則全面為大家闡述了“精益生產”的概念，從理論出發(fā)，并結合了實際的工具以及方法，幫助大家更加深刻理解“精益”二字，同時也更清晰從何處著手， 可以更高效提升自己的制造水平。

　　其中原志華談到了自己剛剛加入丹佛斯公司之后對精益的感悟，如何融進丹佛斯精益，也提出了落地之后大家各自對于精益的理解，并為精益文化常提到的7種浪費中加入了更為重要的第8種浪費 – 人潛能的浪費，為大家打開了一扇新的大門。

　　學員們對此次的培訓，感觸良多。他們紛紛提到：

　　丹佛斯是實實在在把我們當作合作伙伴了，而不是像其他品牌那樣，僅僅是和我們做生意而已。在這次培訓中，光筆記我們就寫了滿滿幾頁紙，對于我們來說非常有價值。而且，這次培訓就像為我們打開了一個大門，讓我們有機會看到一家國際化的大企業(yè)是如何做工廠的，從防火布等眾多細節(jié)中我們能確確實實看到有很多未來在我們這里可以落地的東西，對我們的產品工藝會有很大幫助。

　　兩天的培訓內容非常充實，節(jié)奏也很快，但學員們始終保持著高漲的學習勁頭，時刻思考并積極提問，不僅與丹佛斯，也抓住此次機會，與其他的行業(yè)伙伴切磋交流，互相學習。在頒發(fā)培訓證書時，沙老師還貼心的為大家附上了一本親自挑選的書《改變世界的機器——精益生產之道》。